孔板流量計(jì)安裝時(shí)需要以廠家標(biāo)識(shí)的進(jìn)、出口方向安裝，不能安裝反了，用密封墊密封嚴(yán)實(shí)，安裝旁通管是在不需要檢測(cè)瓦斯流量時(shí)，或者孔板流量計(jì)檢修時(shí)，關(guān)閉孔板流量計(jì)管路的閥門，打開旁通管路的閥門就可以正常運(yùn)行旁通管路了。
 安裝旁通管是在差壓式孔板流量計(jì)蒙暉安裝的正確與否直接影響其對(duì)測(cè)量的程度。
1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的使用條件：
①流體在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體； 
②流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)不得發(fā)生相變； 
③流束必須與管道平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。 
④節(jié)流裝置所測(cè)得流體必須是穩(wěn)定流，或可看作是穩(wěn)定的緩慢變化的流體，不適用于脈動(dòng)流和臨界的流量測(cè)量；
⑤流體必須充滿圓管，并連續(xù)不斷的流經(jīng)節(jié)流裝置； 
2、安裝基本要求
①垂直度
節(jié)流件上游端面與管道軸線的垂直度不大于1°。
②不同軸度
節(jié)流件應(yīng)與管道同軸。
當(dāng)節(jié)流件的軸線與上、下游側(cè)管道軸線之間距離еx滿足下式時(shí)，流出系數(shù)C無附加不確定度：еx=(0.0025D) / (0.1+2.3β4)。
如上式不能滿足時(shí)，而滿足下式時(shí)，流出系數(shù)C的不確定度應(yīng)算術(shù)相加±0.3%：
(0.0025D) / (0.1+2.3β4) ＜еx ≤ (0.005D) / (0.1+2.3β4)
③直管段長度
節(jié)流裝置應(yīng)安裝在兩段有恒定橫截面積的圓筒形直管段之間，zui短直管段長度隨節(jié)流件形式、阻流件形式和直徑比而異，：

④取壓口位置
節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時(shí)，取壓口的位置在取壓裝置的平面上可任意選擇；
節(jié)流裝置安裝在水平管道或傾斜管道上時(shí)，取壓口的位置選擇取決于被測(cè)介質(zhì)的特性，

節(jié)流裝置出廠時(shí)，取壓口、導(dǎo)壓管均設(shè)置在二螺栓孔之間。現(xiàn)場(chǎng)法蘭焊接時(shí)應(yīng)注意螺孔及取壓口的相對(duì)位置。
⑤導(dǎo)壓管
導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)使用耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6mm，長度在16m之內(nèi)。
導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1：12；粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大，當(dāng)差壓信號(hào)傳送距離大于30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段敷設(shè)，并在各zui高點(diǎn)和zui低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。
為了避免差壓信號(hào)失真，正、負(fù)壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)加防凍設(shè)備。
⑥節(jié)流裝置使用一段時(shí)間后，由于液體中有固體顆粒，氣體中有液體小滴或其它雜質(zhì)，尖銳的入口將被磨鈍，從而使流出系數(shù)增大，造成附加誤差，此時(shí)應(yīng)考慮調(diào)換節(jié)流件；另外，節(jié)流裝置長期使用后，在孔板上游側(cè)下角容易堆積污物，這會(huì)使流出系數(shù)變化，因此要定期檢查，排除污物。差壓式孔板流量計(jì)安裝的正確與否直接影響其對(duì)測(cè)量的程度。  
⑦節(jié)流裝置表面應(yīng)用軟紗擦凈表面，不得用砂紙、銼刀等工具損傷入口表面和銳口。
⑧節(jié)流裝置安裝前管道必須用高壓蒸汽嚴(yán)格沖洗，防止運(yùn)行時(shí)管內(nèi)氧化物、焊渣等異物損壞節(jié)流件。 
⑨ 節(jié)流裝置現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，嚴(yán)禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節(jié)流件喉部孔徑，以防止銳口損傷，影響精度；